Simonfond - Spezialisierte Messinggießerei - Industrielle Zulieferung - Produktionsprozess
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Kokillenguss: die Gießereiabteilung

In der Gießerei nimmt die Kunst und das alte Handwerk des Gießens Gestalt an. Es gibt sieben manuelle Gießstationen, die jeweils aus einem Warmhalteofen und vier oder fünf Kokillengießmaschinen bestehen. Der Gießereibereich wird durch vier halbautomatische Stationen mit Doppelgießmaschinen und einem Zentralofen ergänzt, der 24 Stunden am Tag 30 Tonnen geschmolzenes Metall in flüssigem Zustand hält.
Unser Verfahren arbeitet mit Schwerkraft-Kokillenguss. Die Kokille ist die Form, in die das flüssige Metall nach dem Positionieren des Kerns manuell und / oder automatisch vergossen wird und die ermöglicht, die gewünschte Gestaltung des Gussstücks zu erreichen.
Die Produktionskapazität der Abteilung beträgt 30 Tonnen Tagesproduktion bei maximaler Effizienz. In dieser Abteilung wird hochqualifiziertes Personal beschäftigt, um ein Höchstmaß an Fachwissen in einem so schwierigen Bereich zu gewährleisten.
Unter den Legierungen, die zur Herstellung von Messingguss nach Zeichnung und Spezifikation unserer Kunden verwendet werden, befinden sich auch Legierungen, die internationalen Standards wie UBA und DIN50930 entsprechen.
Simonfond - Spezialisierte Messinggießerei - Industrielle Zulieferung - Mechanische Abteilung

ABTEILUNG FÜR SANDKERN

Hier startet unser Prozess.

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GIESSEREI

In der Gießerei nimmt die Kunst und das alte Handwerk des Gießens Gestalt an.

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PUTZ-UND ENTGRATUNGSABTEILUNG

In der Endbearbeitung werden die im Inneren des Werkstücks gebliebenen Sandkernreste entfernt.

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BEARBEITUNGSHALLE

Wir haben eine interne Bearbeitungshalle, in der die mechanische Bearbeitung der Gussteile durchgeführt wird.

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WARTUNGSHALLE

In dieser Abteilung wird die Instandhaltung von Maschinen, Anlagen und Werkzeugen durchgeführt, die in der Produktion eingesetzt werden.